涂镀层测厚仪根据测量原理一般有以下五种类型:
1.磁性测厚法:适用导磁材料上的非导磁层厚度测量.导磁材料一般为:钢\铁\银\镍.此种方法测量精度高
2.涡流测厚法:适用导电金属上的非导电层厚度测量.此种方法较磁性测厚法精度低
3.超声波测厚法:目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合.但一般价格昂贵\测量精度也不高.
4.电解测厚法:此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层.一般精度也不高.测量起来较其他几种麻烦
5.放射测厚法:此种仪器价格非常昂贵(一般在10万RMB以上),适用于一些特殊场合.
国内目前使用*为普遍的是第1\2两种方法。
例：牛津仪器（Oxford）CMI153型两用涂层测厚仪
简介：
CMI153涂层测厚仪结合磁感应和电涡流技术，在CMI150涂层测厚仪基础上，通过增强操作性能及出色的底材灵敏度，改进了测量探头。CMI153涂层测厚仪适用于多种配置，可测量有色金属底材上的非导电涂层和钢铁底材上的非磁性涂层。为以下行业提供理想的检测方案：油漆和粉末涂料制造商汽车及航空制造业涂层检测机构电镀厂涂料销售商.
详细介绍
CMI 153涂层测厚仪--涂镀层测厚仪。其技术基础是我们久负盛名的涡流/磁感应双探头技术。
CMI153涂层测厚仪--适用于多种配置，可测量有色金属底材上的非导电涂层和钢铁底材上的非磁性涂层。
涡流/磁感应双探头技术即：
涡流技术测量如铝、黄铜或铜等有色金属上的非导电涂层：特富龙、搪瓷、环氧树脂、阳极氧化膜、粉末涂料、油漆等。磁感应技术用于测量钢铁底材上的非磁性涂层：锌、镉、油漆、涂料等。
为以下行业提供理想的检测方案：
油漆和粉末涂料制造商
汽车及航空制造业
涂层检测机构
电镀厂
涂料销售商
规格:
自动识别底材
用户无需校准
磁感应:符合ASTMB499和B530、DIN50981、ISO2178及BS5411标准第9和11部分的计量方法
涡流:符合ASTMB244和B529、DIN50984、ISO2360及BS5411标准第3部分的计量方法
出厂前已校准完毕,即可测量不同金属基板上的涂层厚度
CMI153涂层测厚仪测量范围:
钢铁底财采用磁感应技术:0.001-2.04mm(0.1-80mil)
有色金属底材采用涡流技术:0.001-1.52mm(0.1-60mil)
钢铁和有色金属基体*小厚度:305um,12mil
**度:±(2um+3%读数)或±(0.1mil+3%读数)
尺寸:3.75＇＇X2＇＇X1＇＇,9.53cmX5.08cmX2.52cm
重量:2.5oz(71g)
单位:键即可实现英制和公制单位之间的自动转换
电池:2XAA
自动开关以延长电池使用寿命
配置包括：
CMI153主机、验证标准片、标准片组皮套、简单的仪器操作卡、便携式皮套，配腰带弹夹
常规涂层测厚仪的原理
对材料表面保护、装饰形成的覆盖层，如涂层、镀层、敷层、贴层、化学生成膜等，在有关国家和国际标准中称为覆层（coating）。
覆层厚度测量已成为加工工业、表面工程质量检测的重要一环，是产品达到优等质量标准的必备手段。为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对覆层厚度有了明确的要求。
覆层厚度的测量方法主要有：楔切法，光截法，电解法，厚度差测量法，称重法，X射线荧光法，β射线反向散射法，电容法、磁性测量法及涡流测量法等。这些方法中前五种是有损检测，测量手段繁琐，速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，但装置复杂昂贵，测量范围较小。因有放射源，使用者必须遵守射线防护规范。X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，采用磁性法和涡流法的测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。测量的分辨率已达0.1微米，精度可达到1%，有了大幅度的提高。它适用范围广，量程宽、操作简便且价廉，是工业和科研使用*广泛的测厚仪器。
采用无损方法既不破坏覆层也不破坏基材，检测速度快，能使大量的检测工作经济地进行。
